吸附填料容易堵塞，滤床使用寿命短？

填料沟流、短路，吸附效率低？

生产不稳定、废气浓度波动幅度大，

应该选什么工艺……

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流化床动态吸附技术系统

XMZ Huajin 450 KTA废碱液处理项目

废碱液是在石油化工生产过程中，因采用NaOH溶液吸收H2S、碱洗油品和裂解气而产生的含有大量污染物的废液。由于含有硫化物和硫醇等无机和有机硫化物，因而废碱液具有难闻的恶臭气味。废碱液具有强碱性，若不经适当的预处理，高浓度的废碱液进入污水生化处理系统后，会抑制微生物的生长繁殖，严重时可使微生物大量死亡，从而影响污水处理场的正常运行和总排废水的达标排放。

01.废气特点

（1）高浓度废气来源多

来自生产工段尾气+好氧池曝气、废碱液储罐呼出废气，以及生产设备检修时间歇排气。

（2）废气成分复杂、杂质多

主要污染物为甲苯、苯、二甲苯、苯乙烯、非甲烷总烃类有机污染物，含有少量氨气、硫化氢、甲硫醇。

（3）可能存在较大冲击负荷

1天污染物设计排放量可达342.55kg，每小时排放均值约14.27kg，排放峰值为32.35kg，峰值持续时间1h内。

（4）混合废气危险度评估

气体含湿量大，爆炸可能性低；局部高浓度小流量气流（如冲洗排气及呼吸排气）引起静电及绝氧问题。

02.处理工艺

【设计风量】7500m³/h

【设计工艺】生物滴滤塔+流化床动态吸附系统

VOCs废气经生物滴滤塔洗涤过滤后，由底部均匀进入流化床动态吸附系统的各级吸附层，吸附填料与废气呈流动状态，充分接触，实现动态吸附。经过多级吸附，气体中的有机成分浓度逐层降低，吸附净化后的气体浓度远低于国家、地方排放标准。底层吸附饱和的填料通过下部料斗排除，送往脱附再生装置，恢复动力后循环回用。底层排料后，各层填料依次置换，最上层料斗投加新鲜填料补充，确保系统保持较强的吸附能力。

03.工艺特点

突破1：如何提高吸附效率？

单吸附层结构填料层厚度高达800-1000mm，填料容易堵塞/板结/压实，填料层阻力逐渐增大，制约吸附效率。乐虎lehu环保采用多级吸附结构，实现吸附层数可调、每层填料厚度可调，有机废气与吸附材料呈流化、流动（或蠕动）状态，气固两相接触充分，有助于缩短吸附时间、提高吸附效率。

突破2：如何保证稳定达标排放？

流化床动态吸附系统的吸附层填料续批式投加、逐级置换，使吸附效率稳定，远低于国家排放标准。同时，可根据进气浓度和波动特征，适时调节填料投加量，实现排放浓度可以设计。

突破3：如何提高填料利用率？

流化床动态吸附系统可及时排出饱和填料，保证滤床在使用周期内高效运行；饱和填料通过脱附再生，恢复吸附动力后循环使用，填料利用率提高30%以上。

突破4：如何更好地适应生产不稳定、废气浓度波动幅度大的场景？

流化床动态吸附系统缓冲能力提高50%，更能适应生产不稳定、废气浓度波动幅度大的场所。

04.处理效果

经过长时间的持续运行，流化床动态吸附系统运行稳定，远远低于国家排放标准，帮助企业提高净化效率、实现趋零排放、降低运行成本、消除安全隐患，达到较好的经济效益、社会效益和环境效益。动态吸附技术系统针对不同废气特点和行业场景，形成了流化床动态吸附系统、移动床动态吸附系统等系列产品，可广泛应用于石化、制药、涂装、印刷等行业，是治理VOCs废气的新利器。